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PET离型膜在热转印中起到很重要的作用，首先是印花膜的表面效果，接着是PET离型膜在上面印刷油墨，转烫到衣服上面。那么PET离型膜会出现撕离太紧和有脏点的问题，鼎力薄膜皇冠手机登录地址官网小编这次给您分享离型太紧问题的解决方案。

一、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。

   

二、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。

三、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是副作用也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致大家最后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。大家在烫印后，冷撕时连最底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。

解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障；有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。

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