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离型膜，亦称隔离膜，剥离膜，分离膜等，有多种不同称呼，在功能上与市面上常用的离型纸有许多共同之处。PET离型膜是对PET基材进行表面处理，包括涂布有机硅离型剂、氟素离型 剂或者进行等离子处理，使其对不同的有压感胶具有极轻且稳定的离型力，这是最常见的离型膜产品。底材相同，离型剂不同，生产出的离型膜的离型力也不尽相同。从离型 力上分为轻离型力膜，中离型力膜，重离型力膜和超重离型力膜。市面上目前最小的离型力约3-5g,最大的200g，结构上分为带胶离型膜、复合型离型膜，镭射膜，无胶离型膜；功能上分为防水离型膜、光扩散离型膜、保护离型膜、印刷离型膜、转印离型膜、胶带离型膜。从这里不难看出，离型膜是一个很宽泛的概念，使用领域很广，不是一个单独产品，而是一个多用途，品种繁多的产品集群。

目前，PET离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，与大家的生活习惯千丝万缕，息息相关。

由于PET膜物理机械性能优良、热稳定好，透明度佳等特点，现已被广泛应用于转印工程的载体。转印膜又称转移膜或搬运膜，这种搬运膜（花纹膜）具有重复使用的特点。适用于二种行业。在印刷领域，其工艺过程为:PET薄膜涂离型剂--涂胶--印刷图案--加热加压转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织特、皮革等材料上。具有兼容性好、成本低、套色准确，绿色环保高效等优势；膜内热转印（IMR）是近几年发展起来的，高度整合化工、油墨、制版、蒸镀、精密模具及成型的高新产业，全制程中不仅整合了薄膜制作涂布、油墨印刷涂布、金属蒸镀及耐磨层的研发，更投入模具设计及高精密度的射出成型技术，IMR产品具有质轻、透光性好，色彩艳丽亮度高的金属质感。可广泛应用于量大、高附加价值的产品，如手机、数码相机、3C电子产品及化妆品盒 等。

将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程：PET基材---离型层--色屋--镀铝层--涂胶层--转移到卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，且具有可降解、可回收的环保属性，是近些年发展起来的一种绿色、环保的新型包装材料。

PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整性，热稳定性、耐光老化性。制作流程：镀铝的PET薄膜--涂胶--涂玻璃微珠--保护层，PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志（反光路标、反光隔离带、反光车号牌）、反光警服、工业安全标志等。根据国家相关公路标志的要求，高速公路平均使用量为50平米/公里，寿命3-7年，需求量非常之大。

PET保护膜是一种复合材料，一般由底材、离型剂、粘合剂、面材组成，除大家熟悉的适用于面板保护、如不锈钢、铝板，铭板，以及笔记本电脑机壳和显示屏、手机屏幕保护版外，还广泛应用于光电模切、电子模切及电子等产品的制程保护中。作为基材使用的PET膜要具备优良的表面平整度、热稳定性等；作为面材使用的PET薄膜除具备底材的性能外，还要依据其用途同时具备良好的光学性能、耐划伤、防反射、防眩、防污、防静电、自修复等功能。

下面说说对PET离型膜的质量要求与影响因素。

PET膜要经过蒸镀、多次涂布，多次复合（粘合或贴合），反复剥离，制程长、工序多、加工过程的温度大多在120--150摄氏度，少数瞬间最高温度可达190摄氏度。这样对作为整个加工过程的载体PET薄膜的质量要求就相对较高，尤其是对薄膜 的平整性、洁净性、热稳定性要求很高。国产PET薄膜基材在薄、厚控制和热收缩方面落后于国外，“全化化工”的PET离型膜产品在研发设计之初，就充分考虑了这些因素，全部采用日本、美国、韩国的进口PET膜，并且同时在国外就进行了表面预处理，为产品的高质量和稳定性提供了有力保障。

剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力的公差范围是+-15%.另外，加工环境对离型膜的质量起着举足轻重的作用，随着各种产品质量技术的日益改进，对PET离型膜的洁净要求也越来越严格，特别是光学级离型膜要求在1000级的洁净车间生产，而电子膜切行业所用的PET离型膜产品要求在万级无尘车间生产。

高端PET有机硅离型膜由于透明性好、隔离效果好而且剥离力可以在很大范围内调整、耐高温、耐溶剂、涂层厚度和硅含量可调、持久性好可重复使用等优点，所以得到广泛应用。有机硅离型剂由聚合物主剂与助剂组成，当前常用的聚合物主剂一般为环氧改性机硅树脂、丙烯酸酯改性有机硅树脂等。助剂一般包括交联剂、催化剂、溶剂等。其中，聚合物有机硅树脂是最主要的配方材料，是影响离型力的主要材料，还会影响涂层的稳定性。随着人们环保意识的加强，无溶剂的热熔氟硅压敏胶和辐射固化氟硅压敏胶将成为未来研发与应用热点。“全化化工”以超前的环保理念和独特的眼光，一直致力于无溶剂PET离型膜的探索研究，历经数千次失败，现已率先成功研制出国内首款紫外光固化的PET离型膜，一同推出的还有紫外光固化离型涂料，经第三方检测机构华测检测权威测试，全部符合欧盟的ROHS标准，满足了市场健康，环保，多样化的需求。

中国国内虽然有很多离型膜的生产厂家，但绝大多数采用普通涂布机对有机硅热固化组份进行涂布，生产环境为一般普通车间，存在大量有机溶剂挥发，树脂交联度不同及脏污多问题，生产的产品的大多数是普通低端产品，洁净度、平整性和抗静电，耐受高温强溶剂等指标方面达不到光学、电工电子与模切行业的要求，只能应用在要求不高的包装及防水领域。因为光学级及电子模切用高端离型膜需要在千、万级洁净车间生产，涂布设备精度高，配方固化反应需彻底，胶面平整，进入门槛较高。另外，高端离型膜市场又比较集中，多为日、韩、台等客户。所以国内皇冠手机登录地址官网涉足高端产品领域为数不多，导致高精度皮革离型膜，光学级离型及电子模切行业高端PET离型膜产品严重依赖国外进口。

随着手机、笔记本电脑，背光源，多种平板显器以及家电行电子行业的发展，对高端离型膜的需求量会持续增长。PET离型膜涉及的行业很多，质量要求相差很大，作为PET离型膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准，以满足市场多样化需求。总之，与国外相比，在关键技术方面，国内还有很多需要突破和攻克，未来发展之路任重而道远。